酷热七月，在1007大采高工作面撤除的同时，还要兼顾1008工作面安装。大采高综采支架直接转运1008工作面、一些设备要升井回收，造成了生产组织难度大、提升任务重、安装撤除时间节点集中，加温多雨的天气，给整个生产带来严峻考验。困难面前，圆满完成既定工作计划，谱写了一曲鏖战七月的壮歌。
不同以往，“直接转运”是这次工作面“搬家”中的最大亮点。他们不断摸索创新工作思路、方法，更多地把新方法、新工艺应用到工作中，创出了枣矿集团大采高工作面第一次预掘回撤、第一次井下直接转运大采高37吨支架、第一次采用边刷边安工艺“三个第一”。
解密1
工艺创新填补空白
“和传统的安撤工艺相比，此次转面采用预掘回撤工艺，提高了工作效率。同时，实现设备直接转运到1008工作面，减少了设备解体上井、下井、组装等环节。成功实现厚煤层大采高工作面末采收尾，填补了枣矿集团大采高综采工作面末采技术的空白。
提前施工撤架，加快末采进度，比同类工作面提前12～15天，同时加强对回撤期间的顶板管理。在支架及回撤顶板采用高强聚酯纤维柔性网支护工艺，并配合绞盘升降，减少工作面上网期间的空顶时间，降低了人员进入面前作业的风险，提高了开机率。
“末采使用高强聚酯纤维柔性网不需要每班安专人进行联网，每班可节约8个人工，节省人工费用2万余元。优化末采工序流程，提高末采效率，可产生直接经济89万元效益。
根据工作面周期来压步距，人为控制工作面揭露回撤时间，规避周期来压峰值，确保在工作面以最小的承压状态下进入回撤。通过一系列措施，在打造回撤过程中，始终保持顶板完好，未出现明显的压力显现，实现了回撤的成功揭露和工作面末采收尾，为大采高工作面回撤创造了极佳的现场条件。
解密2
工序创新带来蝶变
“3上1008工作面是矿井三季度重点接续面，对今年下半年和明年上半年产量起着非常重要的作用。
专业科室、区队各层级对工作面的设计、形成、安装、调试乃至联合运转等每个环节都高度重视，不敢有半点闪失和延迟。
据了解，为相邻工作面，煤厚5.5～5.8m。其中，3上1007工作面采用预掘回撤结合整编网方式末采，回撤高4.5m，为大体积、大吨位综机设备回撤创造了条件。
现场条件有了，如何实现回撤的安全高效？
他们通过回撤平台牵引链将待撤支架拽上回撤平台，调向后经绞车运输系统运至3上1008材巷“#”字交叉道处，利用支架装车装置将支架调整90°并转至900轨距平板车。为保证运输的稳定性与可靠性，3上1008材巷敷设38kg型铁道，经绳绞车运输系统将3上1007工作面回撤的支架运至3上1008切眼机尾处。通过切眼绞车运输系统运至安装地点，并使用边扩帮、边安装工序进行。
“较传统安撤工序，减少了设备解体上井、下井组装等环节。此次改进，节约了大量人工，减少了1500余车次上下井，降低了综合成本，总体可缩短工期40天，为企业直接节省人工费、电费、材料费等各类资金200余万元。
解密3
观念创新凝聚动能
要释放创新创效活力，势必要破障松绑，而核心内容则是人员体制改革。为真正让创新创效“成果”转化为实实在在的“效果”，深刻把握“创新创效求实、非煤产品创优、煤炭主业做强、经营管控致富”的发展主基调，始终坚持以实用、实际作为创新创效的出发点和落脚点，真正把创新创效成果转化为实际生产力。
“我们有针对性地制定科技创新项目规划，让有能力的技术人员能够有目的地开展创新工作，使得创新成果的实用性和效益性都得到极大提高，有力推进了生产管理集约化和提档升级。
始终坚持以装备升级、集约辅助为核心的技术创新创效，提升劳动效率，实现集约高效生产。今年以来，据悉，仅今年上半年，为《枣煤科技》征集论文27篇，获授权专利3项，上报中国煤炭工业协会优秀创新成果3项。
